[1]阮 英,赵 昭*,包能远,等.doi: 10.3969/j.issn.1001-3849.2025.08.009锂电铜箔制备技术与力学性能研究[J].电镀与精饰,2025,(08):56-64.
 Ruan Ying,Zhao Zhao*,Bao Nengyuan,et al.Research on preparation technology and mechanical properties of the copper foil for lithium battery[J].Plating & Finishing,2025,(08):56-64.
点击复制

doi: 10.3969/j.issn.1001-3849.2025.08.009锂电铜箔制备技术与力学性能研究()

《电镀与精饰》[ISSN:1001-3849/CN:12-1096/TG]

卷:
期数:
2025年08
页码:
56-64
栏目:
出版日期:
2025-08-31

文章信息/Info

Title:
Research on preparation technology and mechanical properties of the copper foil for lithium battery
作者:
阮 英赵 昭2*包能远2孙 莉2么 玥2
(1. 金川集团股份有限公司,甘肃 金昌 737100 ;2. 金川集团铜贵股份有限公司,甘肃 金昌 737100)
Author(s):
Ruan Ying1 Zhao Zhao2* Bao Nengyuan2 Sun Li2 Yao Yue2
(1. Jinchuan Group Co., Ltd., Jinchang 737100, China; 2. Jinchuan Group Copper and Precious Metals Co., Ltd., Jinchang 737100, China)
关键词:
锂电铜箔供液系统添加剂温度性能
Keywords:
lithium battery copper foil liquid supply system additive temperature performance
分类号:
TG153.14
文献标志码:
A
摘要:
在电解铜箔生产过程中,工艺参数及添加剂浓度对于铜箔晶核的形成及性能影响较大。本文结合实际生产,采用金相显微镜、万能拉力试验机、X射线衍射仪等设备,研究了溶铜罐中鼓风量、补铜泵流量、温度对溶铜效率的影响及溶液成分、添加剂对铜箔性能的影响。结果表明,在生箔析出铜量恒定的条件下,当鼓风量为600 N·m3·h?1,溶铜温度控制在(80±1) ℃,补铜泵流量为8 m 3/h,可以满足电流强度28 kA时体系铜离子浓度的平衡,实现铜离子的闭环控制。当铜离子浓度、酸离子浓度和氯离子浓度分别控制在100、110和0.038 g/L 时,析出镀层的外观质量及物性指标最佳。而当添加剂A剂为7 g/kAh ,B剂为15 g/kAh,C剂为3 g/kAh时,铜箔整体性能最佳。
Abstract:
In the production process of electrolytic copper foil, the process parameters and additive concentration have a great influence on the formation and performance of copper foil crystal nucleus. In this paper, the effects of air volume, copper replenishment pump flow rate and temperature on copper dissolving efficiency and the effects of solution composition and additives on copper foil properties in the copper dissolving tank were studied by using metallographic microscope, universal tensile testing machine, X-ray diffractometer and other equipment. The results show that under the condition of constant amount of copper precipitated from the green foil, the balance of copper ion concentration in the system under the current intensity of 28 kA can be satisfied and the closed-loop control of copper ions can be realized, when the air volume is 600 N·m3·h?1, the copper dissolution temperature is controlled at (80±1) °C, and the copper supplement pump is controlled at 8 m 3/h. When the concentrations of copper ions, acid ions and chloride ions are 100, 110 and 0.038 g/L, respectively, the appearance quality and physical properties of the precipitated coating are the best. When the dosage of additive A, B and C are controlled at 7, 15 and 3 g/kAh, the overall performance of copper foil is the best

参考文献/References:

[1].张越超, 高金津, 高秀玲, 等. 高比能量锂离子电池的全周期安全性[J]. 电池, 2024, 54(5): 682-687.
[2].许广庆, 万强. 固态电池技术的产业现状、投资潜力与前景[J]. 电池, 2024, 54(5): 715-718.
[3].张继阳, 郑秀, 赵斌, 等. 电网级大规模储能的电池技术进展[J]. 电池, 2024, 54(5): 745-750.
[4].李岚春, 刘清, 陈伟, 等. 新阶段美国清洁能源战略解构与比较研究[J]. 中国科学院院刊, 2024, 39(8): 1348-1364.
[5].张川, 胡沛裕, 殷格格, 等. 低碳能源系统中能源利用技术现状及展望[J]. 中国工程科学, 2024, 26(4): 164-175.
[6].朱继忠, 周迦琳, 张迪. 清洁能源和电力系统碳足迹全生命周期核算综述[J]. 中国电机工程学报, 2025, 45(4): 1323-1343.
[7].方元庆, 陈晶. 碳达峰碳中和背景下我国新能源技术发展及意义[J]. 材料导报, 2024, 38(S1): 35-40.
[8].韩瑶, 朱燕华, 鲍中秋, 等. 锂电池内部结构原位表征方法开发与验证[J]. 实验室研究与探索, 2024, 43(5): 24-27, 67.
[9].陆豪宇, 沈文锋, 吕大伍, 等. 锂离子电池热失控安全防护研究进展[J].材料导报, 2025, 39(14): 24060110.
[10].熊明华, 冯连朋, 李华清. 电池集流体材料的研发与应用[J]. 化工新型材料, 2023, 51(S1): 241-247.
[11].江鹏, 于彦东. 铜箔在锂离子二次电池中的应用与发展[J]. 中国有色金属学报, 2012, 22(12): 3504-3510.
[12].杨蕾, 朱茂兰, 翁威, 等. 锂电池用电解铜箔性能调控研究进展[J]. 材料导报, 2024, 38(10): 113-121.
[13].代明伟. 电解工艺参数及添加剂对电解铜箔性能的影响机制研究[D]. 洛阳: 河南科技大学, 2023.
[14].程曦. 电解工艺对电解铜箔组织与性能影响的研究[D]. 北京: 北京有色金属研究总院, 2019.
[15].郭立功, 徐建平. 电解铜箔材料的电化学制备及储锂性能分析[J]. 世界有色金属, 2019(17): 165-166.
[16].李谋翠, 樊斌锋, 赵玉龙, 等. 含硫添加剂对8μm锂电铜箔性能的影响研究[J]. 矿冶工程, 2024, 44(2): 188-191.
[17].张庆军, 谢颖, 吴松. 基于正交实验与回归分析的机载共形天线吸波涂层厚度预测[J]. 兵工学报, 2021, 42(12): 2693-2699.
[18].胡增开. 极薄锂电铜箔添加剂效果研究[J]. 福建冶金, 2022, 51(5): 21-24.
[19].朱若林, 宋言, 代泽宇, 等. 聚乙二醇对锂电铜箔组织性能的影响[J]. 铜业工程, 2022(4): 9-11, 20.
[20].宋言, 朱若林, 林毅, 等. 光亮剂对锂电铜箔表面质量的影响研究[J]. 铜业工程, 2022(3): 6-9.
[21].杨森. 锂电池用高性能超薄电解铜箔的研究[D]. 常州: 常州大学, 2022.
[22].丁杰. 高电流密度下电解铜箔添加剂的研究[D]. 南昌: 南昌大学, 2022.
[23].余科淼. 低分子蛋白对超薄锂电铜箔性能的影响[J]. 电镀与涂饰, 2022, 41(23): 1676-1679.
[24].文雯. 高频超薄载体铜箔制作及应用研究[D]. 成都: 电子科技大学, 2022.
[25].周杰, 顾伟伟, 张建, 等. 基于随机森林和改进竞争群算法的铜电解过程能耗优化[J]. 中国有色冶金, 2023, 52(1): 60-67.

相似文献/References:

[1]樊斌锋,王丽娜*,王庆福,等.新型添加剂提高锂电铜箔高温延伸率的研究[J].电镀与精饰,2024,(3):108.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2024.03.016]
 Fan Binfeng,Wang Lina*,Wang Qingfu,et al.Study on improving the elongation of lithium copper foil with new additives at high temperature[J].Plating & Finishing,2024,(08):108.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2024.03.016]
[2]朱 杰,包能远,岳群洲,等.6 μm中抗高延锂电铜箔添加剂的研究[J].电镀与精饰,2024,(8):70.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2024.08.011]
 Zhu Jie Bao Nengyuan Yue Qunzhou Guo Xiaohui Bai Weidao Zhang Yajuan *.Studies on the additives for 6 m medium resistance and high elongation lithium copper foil[J].Plating & Finishing,2024,(08):70.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2024.08.011]
[3]刘志英,李明茂,尹宁康,等.锂离子电池用电解铜箔产业趋势和标准化建议[J].电镀与精饰,2024,(10):73.
 Liu Zhiying,Li Mingmao*,Yin Ningkang,et al.Suggestions and standardization suggestions for electrolytic copper foil in lithium-ion battery[J].Plating & Finishing,2024,(08):73.

更新日期/Last Update: 2025-08-11