电镀与精饰 /oa 封闭处理对工程车用件磷化膜形貌和耐蚀性的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103001 使用以硅酸钠为主成分的封闭液对工程车用件表面的锌钙系磷化膜进行封闭处理。选取封闭液中硅酸钠的浓度、封闭时间和封闭液温度作为影响因素,并以电荷转移电阻和耐硫酸铜腐蚀时间作为评价指标,通过单因素实验考察了封闭处理工艺条件对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:硅酸钠的浓度和封闭时间对封闭处理后的磷化膜耐蚀性都有较明显的影响,适当增加硅酸钠的浓度以及延长封闭时间有助于改善磷化膜的耐蚀性,而封闭液温度对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响程度相对较小。当硅酸钠的浓度为12 g/L、封闭时间为16 min、封闭液温度约75 ℃,封闭处理后的磷化膜表面趋于平整,致密度较高,其耐蚀性较封闭处理前的磷化膜有明显改善。封闭处理可以进一步增强锌钙系磷化膜对基体的保护作用。 2021年03月15 00:00 2021年3 1 5 981535 白玉伟<sup>*</sup>,陈锐 不锈钢工具电镀金刚石工艺研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103002 采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数。所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准。 2021年03月15 00:00 2021年3 6 9 677330 王昱开<sup>*</sup> PTFE浓度对电厂冷却水管Ni-Mo-PPTFE复合镀层形貌和防垢性能的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103003 采用单因素实验法研究PTFE浓度对电厂冷却水管常用的20#钢表面Ni-Mo-P/PTFE镀层的形貌和防垢性能的影响。结果表明,不同PTFE浓度下复合镀层的形貌特征既存在相似之处也存在差异。在5~20 mL/L的范围内随着PTFE浓度增加,复合镀层平整度提高,生垢速率减小,主要归因于复合镀层中PTFE质量分数逐渐升高。但当PTFE浓度超过20 mL/L,随着PTFE浓度继续增加,复合镀层平整度和防垢性能有所下降。PTFE浓度为20 mL/L时,该复合镀层表面较为平整,PTFE质量分数达到3.19%,具有相对较好的防垢性能。 2021年03月15 00:00 2021年3 10 14 985700 李鹏飞<sup>*</sup>,张海涛 镍阳极溶解的工艺优化与性能调控 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103004 为了维持企业现有电镀镍工艺范围,降低镍阳极溶解的残渣率,节约生产成本,对镀镍工艺进行了优化与性能调控。采用阳极极化曲线、计时电位法研究镀液组分浓度及工艺参数对镍阳极极化曲线的致钝电流密度影响规律,并对镀液进行调控。采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察镍阳极溶解的宏观、微观形貌。采用连续电化学溶解法计量残渣量,中性盐雾实验法评价镀层的耐蚀性。C工艺下镍阳极的致钝电流密度<i>i</i><sub>pp</sub>为0.490 A/dm<sup>2</sup>,电极电位为-0.2286 V,阳极的溶解较均匀,未发现明显的孔洞,残渣率为0.793%,获取的镀层结晶细致。C工艺的致钝电流密度提高,电极电位下降,残渣率明显降低,且镀层的耐蚀性基本未改变。 2021年03月15 00:00 2021年3 15 20 1261027 石海明<sup>1</sup>,黄章崎<sup>2</sup>,王春霞<sup>2*</sup>,彭叔森<sup>2</sup>,吴光辉<sup>2</sup> 负向电压对LA91镁锂合金微弧氧化膜耐蚀性的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103005 采用双极性脉冲电源控制变量法,分别得到不同负向电压和负向脉冲宽度下LA91镁锂合金的微弧氧化膜。通过扫描电镜和电化学方法比较不同工艺参数下合金微弧氧化膜的耐蚀性差异。结果表明:负向脉宽及负向电压大小均对微弧氧化膜耐蚀性影响较大,随着负向脉宽增大,膜层表面孔洞数量减少但孔径尺寸略有增大;当负向脉宽为65%时,微弧氧化陶瓷膜的质量较好,耐蚀性最佳;此外,过高或过低的负向电压均不利于微弧氧化膜的生长,负向电压为50 V时较为合适。 2021年03月15 00:00 2021年3 21 26 1147849 方云鹏<sup>1,2</sup>,杜克勤<sup>1*</sup>,郭泉忠<sup>1,2</sup>,王勇<sup>1</sup>,潘晓春<sup>3</sup> 可见光-激光兼容隐身涂层的制备与性能研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103006 以激光吸收填料、着色颜料、水性聚氨酯树脂以及常用助剂制备可见光-激光兼容隐身涂料,并将涂料涂覆于织物上制得涂层。研究了激光吸收填料的种类、含量对涂层色度值、1.06 μm波段光谱反射率以及红外发射率等性能的影响。研究结果表明:采用纳米ATO作为激光吸收填料,可有效降低涂层的光谱反射率;控制涂层在一定厚度下,随着纳米ATO添加量的增加,涂层的反射率逐渐降低,当添加量为51%时,反射率可降至5%以下,满足激光隐身要求,并且涂层的可见光性能符合GJB 1082-1991《伪装网用颜色》中的DG0847深绿色;此外,涂层的阻燃及其他性能均可达实用要求。 2021年03月15 00:00 2021年3 27 31 766707 王真<sup>*</sup>,吴玉茵,卜铁伟 化铣生产中激光刻型技术的应用优势探讨 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103007 激光刻型技术在国内航空领域的化铣生产中得到初步应用。与传统手工刻型工艺相比,具备刻型精度高、效率高、降低工装成本等优势。但激光刻型技术的应用也有诸多限制因素,包括化铣毛料的加工精度要求高、多台阶化铣零件应用的线性密封剂保护性能要求较高、以及刻型质量的快速检测方法的缺乏等。 2021年03月15 00:00 2021年3 32 36 996253 殷世坤<sup>1*</sup>,郭岩<sup>2</sup>,解二伟<sup>1</sup>,张雪锋<sup>1</sup> 气体流量对热解法制备TiO<sub>2</sub>薄膜性能的影响 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103008 通过改变镀膜材料气体流量,研究热解法在线制备TiO<sub>2</sub>薄膜性能的影响。采用SEM、EDS分析了膜层表面微观形貌、断面厚度和碱腐蚀前后膜层的化学组成,采用分光光度计分析了镀膜玻璃的光学性能和颜色指标,并配制5 mol/L的NaOH溶液对薄膜的耐碱性能进行测试。结果表明:随着气体流量增大,TiO<sub>2</sub>晶体的颗粒度逐渐增大,晶体密度和膜层厚度也随之增加。TiO<sub>2</sub>膜层对太阳光的反射率(<i>R</i>s)和对可见光的反射率(<i>R</i>v)均增大,反射光的强度(<i>L</i>*)值增加,遮阳系数减小,膜层耐碱性增强。碱腐蚀前后反射光强度与颜色综合变化量均小于标准值,符合使用要求。 2021年03月15 00:00 2021年3 37 40 0 赵会峰<sup>1</sup>,刘广财<sup>1</sup>,王琦<sup>1</sup>,符有杰<sup>1</sup>,余德兴<sup>2</sup>,姜宏<sup>1,3*</sup> 镀层和涂层的抗霉菌研究进展 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103009 霉菌及其新陈代谢产物严重影响着各种材料的性能与使用寿命,尤其是在大气环境中对镀层和涂层的腐蚀更为严重。本文介绍了影响霉菌生长的条件、因素及霉菌对金属材料的腐蚀过程,综述了目前对镀层和涂层防霉处理方法及其研究进展,并对防霉涂层的研究发展提出了建议。 2021年03月15 00:00 2021年3 41 46 722154 祁怀伟<sup>*</sup>,吴心元,王亮兵,徐涛涛 高铬钢低表面处理涂料制备研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103010 本文针对高铬钢带油带锈表面涂装进行了低表面处理涂料研制,得到了涂料制造的优化配方与工艺。以相应国家标准评价了该低表面处理涂料性能,结果表明,优化配方及工艺下的涂料具有良好的涂装性能,涂料润湿性能好,有合适的溶解力与挥发力梯度,没有带油涂装常见的缩孔、针孔、露底等问题。涂膜干燥性能好,具有良好的力学性能,硬度1.65,耐冲击强度60 kg·cm,附着力0级。涂料能够在高铬钢设备维护时进行带油带锈涂装,制备的涂层耐蚀性能好,超过GB/T 1763-1989要求的漆膜耐酸、碱、盐性能指标。 2021年03月15 00:00 2021年3 47 51 675715 张芷豪,韩东山,张爱黎<sup>*</sup> 书钉生产过程中钢丝变色问题分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=202103011 本文分析了书钉过程中,电镀锌改拔钢丝轧制成型前表面变色的问题。研究发现,钢丝变色是由于钢丝电镀锌前表面除锈不彻底引起的。如果钢丝表面有氧化物,钢丝在的电镀锌后的镀锌层内有氧化物存在。钢丝电镀后放置一段时间,钢丝表面将变色。采用湿热试验对钢丝的防锈性能能进行了测试,证实了表面存在氧化物的镀锌该拔丝有较差的防锈性能。 2021年03月15 00:00 2021年3 52 54 663575 于喜彬<sup>1</sup>,陈锦<sup>1*</sup>,孟丹<sup>2</sup>,许长庆<sup>3</sup>,吕成斌<sup>4</sup>,魏亚平<sup>4</sup>,吕鹏<sup>4</sup>