电镀与精饰 /oa <div> <span>铝合金蒙皮表面漆膜去除工艺对比研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240501 为对比不同工艺去除铝合金蒙皮表面漆膜的效果及对基体材料的影响,分别采用机械打磨法、喷砂除漆法以及激光除漆法去除铝合金蒙皮表面的漆层,使用扫描电镜、激光共聚焦显微镜、拉曼光谱仪对除漆效果进行了表征。结果表明,机械打磨所用的 SiC 磨粒不仅会嵌入除漆表面,还会破坏漆层聚合物的化学结构,导致 Si 、 N-H 、 C-H 含量显著增大,无法避免基底损伤。喷砂除漆法的喷砂压力从 0.1 MPa 分别增大至 0.3 MPa 、 0.5 MPa 后,除漆表面冲击凹坑直径增大,表面粗糙度由 7.89 μ m 分别增大至 14.27 μ m 、 13.29 μ m ,误差较大,无法保证再喷漆的工艺质量。激光除漆法可以精细化控制除漆进程,将热输入量控制为 50.4 J/cm<sup> 2 </sup>时,表面漆层几乎完全去除,且基底表面未见明显损伤。本研究证明,激光除漆作为新兴除漆工艺,具备高效、参数可控、可实时监控等优势,在工业领域具有一定应用价值及发展潜力。 2024年05月15 00:00 2024年5 1 10 1443617 <div>杨 岭<sup>1</sup>,胡宇峰<sup>1</sup>,沈 玥<sup>1</sup>,周 强<sup>1</sup>,隋泽寰<sup>2</sup>*,陈亚军<sup>2</sup><br /></div> <div> <span>氧化石墨烯强化银镀层的耐蚀性和耐磨性研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240502 为满足电连接器在服役过程中对导电银镀层的耐蚀性和耐磨性的需求,本文基于 5 , 5 - 二甲基乙内酰脲作为主络合剂的无氰镀银溶液,通过添加氧化石墨烯纳米片,采用直流电沉积在铜基材表面制备了银 - 氧化石墨烯复合镀层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、 X 射线衍射仪对镀层表面形貌、成分和晶体结构进行了表征,并通过电化学实验和摩擦磨损试验对复合镀层的耐蚀性和耐磨性进行了测试。结果表明,氧化石墨烯的掺入改变了银的晶体生长方向,并细化了组织,提高了银镀层的硬度、耐蚀性与耐磨性。 2024年05月15 00:00 2024年5 11 19 1217526 <div>刘 凯<sup>1</sup>,沈喜训<sup>1 2 3</sup>*,马 祥<sup>4</sup>,孙 鹏<sup>1</sup>,徐群杰<sup>1 2 3</sup><br /></div> <div> <span>ZL102表面阳极氧化及性能研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240503 选用 ZL102 合金作为一种新型封装基板的中间镀层进行阳极氧化试验,制备厚的多孔层阳极氧化膜。研究了电解液、电流密度、温度、时间对阳极氧化膜的形貌特征、孔隙率、厚度、硬度、耐压性和热阻性能的影响,得到了综合性能最佳的厚膜实验条件。结果表明: ZL102 铝合金在不同的电解液(硫酸、硫酸 - 草酸、硫酸 - 酒石酸、硫酸 - 柠檬酸)、电流密度( 2~6 A/dm <sup>2 </sup>)、温度( 10~30 ℃ )、时间( 80~160 min )下均能形成颜色均一、表面光滑的氧化膜。综合性能最佳的厚阳极氧化膜的工艺条件为:硫酸 - 草酸为电解液,电流密度 6 A/dm <sup>2</sup> ,温度 15 ℃ ,时间 80 min 。 2024年05月15 00:00 2024年5 12 19 1030295 <div> <span>戴美洛,秦会斌*</span> <br /> </div> <div> <span>基于交变磁场辅助磁力研磨中永磁极优化试验</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240504 钛合金是新兴的结构和功能材料, TC4 钛合金表面的精密加工依旧是个难题。为提高钛合金表面质量,在交变磁场磁粒研磨加工中进一步优化了永磁极的排列方式。利用有限元软件分别对未优化的交变磁场以及优化后的交变磁场进行模拟分析对比,再通过试验对比优化前后的几个交变磁场下,磁粒研磨加工 TC4 钛合金的表面形貌和表面粗糙度的变化情况。研究表明:在未优化交变磁场下磁粒研磨加工 10 min ,磁粒研磨加工工件的表面粗糙度从 1.28 μ m 降至 0.38 μ m ;在优化后磁场强度最大的交变磁场作用下,磁粒研磨加工工件的表面粗糙度从 1.28 μ m 降至 0.13 μ m 。在辅助磁粒研磨过程中,优化后的交变磁场不仅提高了加工区域内的磁感应强度,而且磁性磨粒研磨轨迹更加复杂,促进了磁性磨粒的更新,使加工后工件的表面形貌更加平整。用优化后的交变磁场辅助磁粒研磨 TC4 钛合金表面,提高了研磨效率,进一步提高了工件的表面质量。 2024年05月15 00:00 2024年5 28 35 1443855 <div> <span>李佳新,曹 睿,矫彦婷,韩 冰*,王荟江</span> <br /> </div> <div> <span>低压冷喷涂制备Al-Ni-xCr复合涂层及其磨损特性研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240505 防腐性能较好的铝基涂层存在耐磨性不足的问题。本文设计了 Ni 粉和 Cr 粉复合沉积的方法来改善涂层的耐磨性。采用低压冷喷涂技术,制备了一系列 Cr 含量不同的 Al-Ni- x Cr 复合涂层。通过金相、扫描电镜及 X 射线衍射等方法分析了复合涂层的微观形貌和成分。采用显微硬度计和磨损仪测试了涂层的显微硬度和磨损曲线,结合磨痕形貌分析了复合涂层的磨损机理。研究得出:低压冷喷涂可实现 Al 、 Cr 、 Ni 三种金属粉的共沉积,并获得致密、均匀的 Al-Ni- x Cr 复合涂层。枝晶状 Ni 粉沉积率较高, Cr 粉沉积率较低。含 70 wt . %Cr 的混粉涂层中, Cr 含量约为 31 wt.% 。硬质颗粒 Cr 同时起到夯实涂层的作用,随着 Cr 含量增加, Al-Ni- x Cr 复合涂层的致密性提高。 Al-Ni- x Cr 复合涂层的耐磨性能主要来自于 Cr 而非 Ni ,且与 Cr 含量有关。 Al-Ni-70Cr 复合涂层耐磨性最佳,磨损率仅为 Al 涂层的 1/2 。其优异的耐磨性归因于摩擦界面形成了稳定的、较硬的、含 Cr 量较高的复合氧化膜,抑制了磨损过程。 2024年05月15 00:00 2024年5 36 43 1444129 <div>张怡颖<sup>1</sup>,张留艳<sup>1 2</sup>*,韩兆康<sup>1</sup>,林 倩<sup>1</sup>,袁彬凯<sup>1</sup>,谭桂斌<sup>2</sup><br /></div> <div> <span>镀钛对2195铝锂合金耐磨和腐蚀性能的影响</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240506 通过摩擦磨损试验和电化学工作站等测试,研究了 2195-T6 铝锂合金表面镀钛处理前后的摩擦磨损性能和电化学性能,探讨了浸泡实验的腐蚀机制。结果表明:镀钛后铝锂合金表层的纳米压痕硬度略有提高,表层晶粒得到了细化;镀钛前后的摩擦系数基本相同,磨损性能得到了提高;镀钛后铝锂合金的腐蚀电位提高,腐蚀电流密度减小,阻抗谱半径变大。 3.5%NaCl 溶液中的浸泡实验显示,镀钛试样的点腐蚀明显改善,这是由于合金表面形成的钛膜起到了隔离保护作用。 2024年05月15 00:00 2024年5 44 49 964225 <div>苏 海<sup>1 2</sup>,张殿喜<sup>1</sup>*,窦忠宇<sup>1</sup>,陈召松<sup>1</sup>,吴明华<sup>1</sup><br /></div> <div> <span style="">建筑装饰用铝青铜表面改性与耐磨性能研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240507 <div> <span style=""> <p style=""> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">为了提升装饰用铝青铜合金的表面耐磨性,采用非平衡磁控溅射和等离子渗氮相结合的方法,在铝青铜合金表面制备了不同成分和膜厚的改性膜层,对比分析了改性膜层的显微形貌、物相组成和耐磨性能。结果表明:装饰用铝青铜合金表面磁控溅射</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Cu-Ti</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">膜的</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Ti/Cu</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">原子比接近</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">6.7</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">(</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M1</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">)、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">1.7</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">(</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M2</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">)和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">0.5</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">(</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M3</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">),预置膜厚分别为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3.4 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3.4 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2.8 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">。</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">660 ℃/2 h</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">渗氮处理后,</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M1</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M2</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M3</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">膜层的截面厚度分别为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">7.2 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">5.8 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2.7 µm</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">,磨损率分别为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">0.21 m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">6.27 m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">9.98×10</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-14 </span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"> m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">;</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">660 ℃/5 h</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">渗氮处理后,</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M1</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M2</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M3</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">膜层的截面厚度未见明显变化,磨损率分别为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">0.47 m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">、</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">0.22 m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3.94×10</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-14 </span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"> m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">。</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">660 ℃/2 h</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">660 ℃/5 h</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">渗氮处理后,膜层的磨损率较铜合金基体明显降低。</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">660 ℃/2 h</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">渗氮处理后,</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">M1</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">膜层的磨损率最小(</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">0.21×10</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-14 </span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"> m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">3</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·N</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">·m</span> <sup style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: super; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">-1</span> </sup> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">),耐磨性最好,此时的磨损机制为氧化磨损加黏着磨损。</span> </p> </span> <br /> </div> 2024年05月15 00:00 2024年5 50 57 1489205 <div>郑子方<sup>1</sup>*,王子怡<sup>2</sup>,李 强<sup>3</sup><br /></div> <div> <span>柱上隔离开关不同镀银层参数的导电及磨损性能实验研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240508 为提高柱上隔离开关的导电和耐摩抗磨能力,行业目前主要采用在其接触部位进行镀银处理。但镀银层厚度、粗糙度和硬度对柱上隔离开关的导电性、磨损度的影响缺乏研究,亟需给出更加合理的设计标准。本文以 GW-9 系列柱上隔离开关为研究对象,通过投制试验样件,研究了镀银层厚度、粗糙度、硬度及涂覆电力复合脂对其接触部位导电性及摩擦磨损性能的影响。研究结果表明:柱上隔离开关接触部位镀银能够提高接触表面的导电性和摩擦性能,镀银层的粗糙度和硬度对接触部位的导电性具有一定影响,不同镀银层厚度对接触部位导电性的影响较小,电力复合脂润滑能够显著提高隔离开关接触部位的抗磨性能。研究结果可为隔离开关电接触材料参数的标准化设计提供理论与实验依据。 2024年05月15 00:00 2024年5 58 64 1689820 <div> <span>余亚东,孙 浩,薛亚许*</span> <br /> </div> <div> <span style="">软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240509 <div> <span style=""> <p style=""> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Ni-W-P</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">镀层。研究了</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度从</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">15 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">增加至</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">65 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">35 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">时取得最大值。镀层中</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">P</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">元素含量逐渐减小,</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">W</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">元素含量先增加后减小。不同</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度的镀层中都可见</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Ni</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">和</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Ni</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">5</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">P</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">衍射峰,镀层硬度高于未添加</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">的镀层。且随着</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度增加,镀层硬度先增后减,在</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">35 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">时取得最大值。随着</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度从</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">15 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">上升至</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">65 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">35 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">Na</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">2</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">WO</span> <sub style=""> <span style="font-size: 9pt; vertical-align: sub; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">4</span> </sub> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">浓度为</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">35 g/L</span> <span style="font-size: 9pt; font-family: 方正楷体简体;">时具有最佳的耐腐蚀性能。</span> </p> </span> <br /> </div> 2024年05月15 00:00 2024年5 65 71 1277659 <div>杨凱智<sup>1</sup>*,宗 彦<sup>1</sup>,吴克凡<sup>2</sup><br /></div> <div> <span>舰用钛合金及铬涂层抗氧化和腐蚀性能研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240510 钛合金舰载武器装备长期处于高温及海水飞溅环境,为延长其使用寿命,采用电弧离子镀技术在其表面制备 Cr 涂层,并研究钛合金及 Cr 涂层的抗高温氧化和抗盐雾腐蚀性能。结果表明:由于冷热交替作用, 650 ℃ 循环氧化 1 h 后,在钛合金表面形成的氧化物和基体上产生裂纹,并形成 Ti 元素氧化物堆积。电弧离子镀的 Cr 涂层表面平滑完整,仅发生 Cr 元素氧化,对基体具有保护作用。盐雾腐蚀 720 h 后,钛合金表面发生腐蚀并产生剥落区域,而电弧离子镀制备的 Cr 涂层无腐蚀剥落区域,具有良好的抗盐雾腐蚀性能。 2024年05月15 00:00 2024年5 65 71 1052434 <div> <span>李建普,卢旭东*,李冬冬</span> <br /> </div> <div> <span>应用模糊PID自修正的电镀槽液温度控制方法</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240511 电镀槽液温度自动控制过程属于典型的混沌过程,在温度采集的过程中存在明显的非线性波动。典型的比例 - 积分 - 微分( PID )控制算法在这种混沌特性与非线性特性干扰下,存在控制精度较低、稳定性和鲁棒性较差等问题。此外,为解决非线性问题, PID 算法需要循环迭代计算,存在控制时滞问题。以模糊控制为基础,提出了基于模糊 PID 的电镀槽液温度自动控制方法。该方法先设计温度数据采集结构,并将移动平均滤波、温度修正算法引入到采用的数据采集结构中,完成电镀槽液的实时温度数据采集。然后将采集到的温度数据作为构建的模糊 PID 控制器的输入。利用模糊控制规则引入修正因子,实现电镀槽液温度的自动控制。考虑到电镀槽液的时滞特性,在控制器中加入粗糙预估参考模型,对该特性加以抑制,提升控制性能。最后应用实验证明了所提方法的先进性。实验结果表明:所提方法具有较高的控制精度和效率,能够有效降低超调量和波动,应用效果较好。 2024年05月15 00:00 2024年5 77 84 935985 <div>王臻卓<sup>1</sup>*,周 方<sup>2</sup>,巴文兰<sup>3</sup><br /></div> <div> <span>锌镍镀层耐高温封闭剂研究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240512 2024年05月15 00:00 2024年5 85 91 1183311 <div>俞鼎行<sup>1</sup>,李苓静<sup>1</sup>,续小林<sup>2</sup>,王志强<sup>3</sup>,王振卫<sup>1</sup>*,李 俊<sup>1</sup><br /></div> <div> <span>新型整平剂对电镀铜填通孔的影响及机制探究</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240513 针对目前国内电子电镀专用化学品瓶颈问题,合成了一种由含氮杂环与含氧碳链组成的新型整平剂分子 SC-21 。通过哈林槽实验、循环伏安法 ( CV )、计时电位法 ( CP &amp; CPCR )和电化学交流阻抗谱 ( EIS )对比,研究了常见整平剂健那绿 ( JGB ) 、聚乙烯亚胺烷基盐 ( PN ) 与新型整平剂 SC-21 在电镀铜填充通孔过程中的作用差异。结果表明:以一定浓度 SC-21 为整平剂时可出现“蝴蝶填充”现象,进而实现对深径比 2 ∶ 1 通孔的无空洞填充;与 JGB 和 PN 相比,此浓度下的 SC-21 在较宽的电流密度范围内具有动态吸附行为,可产生“负微分电阻效应”,使得通孔内呈现与“蝴蝶填充”形状相匹配的沉铜速率梯度,最终实现对通孔的无空洞填充。 2024年05月15 00:00 2024年5 92 100 1911460 <div> <span>许昕莹,肖树城,张路路,丁胜涛,肖宁*</span> <br /> </div> <div> <span>硫酸钛-钨酸钠复合添加剂对电解铜箔后处理形貌及抗剥离强度的影响</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240514 随着电子信息技术的高速发展,高端且精细的电子产品日益增多,对印制电路板( PCB )用电路板铜箔提出了更高的要求,要求铜箔兼有低粗糙度和高抗剥离强度。针对此问题,采用调控电解铜箔后处理添加剂含量的方法,研究了后处理添加剂对铜箔抗剥离强度的影响。采用预处理过的毛箔,在自制的方形电解槽中通直流电,用配制的不同粗化电解液进行微粗化试验。结果表明:硫酸钛浓度增高,铜箔表面瘤点状颗粒的成核趋势会增大。当浓度为 0.7 g/L 时,抑制晶粒成核,表面粗糙度先降低后升高。 0.3 g/L 的硫酸钛可以更好的促进成核,抑制晶粒生长,提高抗剥离强度。加入 0.05 g/L 钨酸钠和 0.3 g/L 硫酸钛时,深镀能力最优,其抗剥离性能最高可达到 0.7 N/mm 。与单纯的钨酸钠体系相比,铜箔的抗剥离强度提高了约 30.7% ,粗糙度提高了约 1.9% 。钨酸钠和硫酸钛复合会起到一定的深镀能力,随着钨酸钠的加入,铜箔的抗剥落强度提升,粗糙度呈现下降趋势。 2024年05月15 00:00 2024年5 101 109 2790903 <div>张锦园<sup>1</sup>,张 杰<sup>1,3</sup>,白忠波<sup>2</sup>,彭肖林<sup>2</sup>,刘二勇<sup>1</sup>*,张菁丽<sup>1</sup>,焦 阳<sup>4</sup><br /></div> <div> <span>珍珠镍工艺砂感和色泽的影响因素</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240515 珍珠镍电镀工艺因其柔和、高雅、防炫目等优点,越来越多地被应用于装饰性电镀产品中。镀层砂感与色泽的控制是珍珠镍电镀工艺的难点。针对聚(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯)( ABS )塑胶电镀珍珠镍工艺,通过对其工艺流程、溶液组成成份、原理及作用的阐述,详细分析了各参数对珍珠镍镀层砂感及色泽的影响,并介绍了相应的控制方法。结果表明:严格把控这些影响因素,可有效提高镀层砂感及色泽的稳定性,降低生产成本,提高电镀合格率。 2024年05月15 00:00 2024年5 110 114 577782 <div> <span>刘文芬*,王志明</span> <br /> </div> <div> <span>长形赫尔槽的应用</span> <br /> </div> /oa/darticle.aspx?type=view&id=20240516 本文介绍了阴极长为 200 mm 的长型赫尔槽的使用情况,详细描述了 500 mL 和 430 mL 两种长型赫尔槽的结构尺寸和电流分布情况。以氯化钾镀锌为例,给出了长型赫尔槽在分析添加剂成分对电镀影响方面的应用,并介绍了相关试片的分析方法。 2024年05月15 00:00 2024年5 115 120 857310 <div>吴 波<sup>1</sup>,黎德育<sup>1</sup>*,丁 峤<sup>1</sup>,武锦辉<sup>1</sup>,许荣国<sup>2</sup>,李 宁<sup>1</sup><br /></div>