MU Shihui,YIN Hongkun,DAI Zhaoyi.Effect of Copper Plating Optimization on the Performance of AZ91D Magnesium Alloy Hydrophobic Membrane[J].Plating & Finishing,2019,(6):29-32.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.06.006]
镀铜优化对AZ91D镁合金疏水膜性能的影响
- Title:
- Effect of Copper Plating Optimization on the Performance of AZ91D Magnesium Alloy Hydrophobic Membrane
- Keywords:
- magnesium alloy; copper plating; hydrophobic film; contact angle
- 文献标志码:
- A
- 摘要:
- 使用HF在AZ91D镁合金表面刻蚀微纳结构,并采用镀铜方法加以优化,然后以硬脂酸为主要成分在表面构成疏水膜,提高镁合金的耐蚀性能。从沉积温度、时间和电流密度等因素优化电镀铜工艺,使用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和水接触角测量仪研究镁合金的表面形貌、粗糙度和疏水性能。结果表明,电镀铜可优化镁合金表面的微纳结构,最佳的镀铜工艺为温度10 ℃、时间15 min、电流密度为0.25 A/dm2。镁合金进行疏水化处理后,接触角最大可达142.3°。
- Abstract:
- Micro-nano structure was etched on AZ91D magnesium alloy surface by HF, and the structure was optimized using copper plating method. After that, stearic acid was used as the main component to form a hydrophobic film on the surface in order to improve the corrosion resistance of AZ91D magnesium alloy. The copper plating process was optimized from the aspect of deposition temperature, time and current density. The morphology, roughness and hydrophobic properties of the magnesium alloy were studied using laser confocal microscope, scanning electron microscope, and water contact angle meter. The results showed that the optimal conditions for copper plating was the deposition temperature of 10 ℃, time of 15 min and current density of 0.25 A/dm2. The maximum contact angle could reach 142.3° after hydrophobic treatment for magnesium alloy.
参考文献/References:
[1] 丁文江, 吴玉娟, 彭立明,等. 高性能镁合金研究及应用的新进展[J]. 中国材料进展, 2010, 29(8):37-45.
[2] 赵明, 吴树森, 罗吉荣,等. 镁合金磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理工艺研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2005, 25(6):328-329.
[3] 钱伯章. 合理采用防腐蚀技术可免近半损失[J]. 石油化工腐蚀与防护, 2008, 3:40-40.
[4] Hamdy A S, Doench I, M?hwald H. Vanadia-based coatings of self-repairing functionality for advanced magnesium electron ZE41 Mg-Zn-rare earth alloy[J]. Surface & Coatings Technology, 2012, 206(17):3686-3692.
[5] 殷波, 方亮, 唐安琼,等. 镁合金超疏水表面制备的研究进展[J]. 材料导报, 2011, 25(7):89-93.
[6] 叶宏, 冯燕熹, 王希山. 镁合金化学镀镍工艺研究[J]. 表面技术, 2002,31(6):32-36.
[7] 李杰, 郭浩正, 石文天. 镁合金超疏水表面制备技术的研究进展[J]. 表面技术, 2016, 45(12):15-22.
[8] 朱亚利, 范伟博, 冯利邦,等. 超疏水镁合金表面的防黏附和耐腐蚀性能[J]. 材料工程, 2016, 44(1):66-70.
[9] Neinhuis C, Barthlott W. Characterization and distribution of water-repellent, self-cleaning plant surfaces[J]. Annals of Botany, 1997, 79(6):667-677.
[10] 杜晨光, 夏帆, 王树涛,等. 仿生智能浸润性表面研究的新进展[J]. 高等学校化学学报, 2010, 31(3):421-431.
[11] Yan Y Y, Gao N, Barthlott W. Mimicking natural superhydrophobic surfaces and grasping the wetting process: A review on recent progress in preparing superhydrophobic surfaces[J]. Advances in Colloid & Interface Science, 2011, 169(2):80-105.
[12] 梁伟欣, 张亚斌, 王奔,等. 仿生超疏水性表面的生物应用[J]. 化学学报, 2012, 70(23):2393-2403.
中国表面工程协会电镀分会教育培训基地2019年两期(总77、78期)
电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班开学通知
中表协电镀分会第七次会员代表大会上为济南浩金表面技术有限责任公司颁发了《中国电镀教育培训基地》的资质证书, 授予“‘中国电镀培训基地’济南基地”。在中表协电镀分会的直接领导下, 与山东省及国内相关高校联合举办电镀技术、真空离子镀、化验员、废水治理学习班, 系统地讲解基础理论、新技术、新工艺。
一 招生对象及培养目标
初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干, 通过学习掌握电镀基础知识, 常用工艺, 真空离子镀技术, 电镀液及电镀废水的治理、分析方法, 镀层测试技术等, 提高分析解决故障的能力, 可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计, 推广清洁生产技术。
二 开设科目、学习方法、证书颁发及工作推荐
开设《电镀化学基础》《电化学与电镀原理》《电镀工艺学》《电镀液及电镀废水化学分析》《电镀测试技术》《镀层质量标准及检测方法》《电镀废水治理》《真空离子镀》等8门课程。以课堂教学为主, 理论联系实际, 开设30~35个实验, 进行生产实习;请专家进行讲座, 并组织学员赴国内先进地区参观。学习期满经考试合格者可颁发中国电镀协会结业证书;也可再次报名, 根据考试者条件技能水平, 经考核合格者, 由机械工业职业技能鉴定指导中心颁发初、中、高、技师、高级技师五个等级职业能力认定证书, 作为工作上岗的资格证明, 协助推荐工作及赴外研修。
三 开学具体事项
1、学习时间:第77期-2019年4月20日至5月18日, 第78期-2019年9月20日至10月18日, 每期28天, 五一节、国庆节前10天开学;(如在生产淡季或企业和个人需要, 经协商, 暑假6月至8月, 寒假11月至次年3月, 皆可举办学习班和个人培训, 学习技术项目、时间、人数不限, 费用等另行协商!)
2、学习费用:培训费(含实验费、资料费、参观费等)3800元(不含税), 中途退学者不退。
3、食宿安排:食宿自理, 由公司协助安排, 标准由各单位决定, (食宿费一般每天100元左右)。
4、联系方式:联系人:济南市高新区世纪大道与凤凰路交汇处海信创智谷1号楼12A08室(13层), 济南浩金表面技术有限责任公司, 石勇石磊石金生; 固话:(0531)8827888988267136QQ:2236599787手机:18660813836, 13001715085, 13006594941?E-mil:yangyang88@sdjzu.edu.cn。
5、开学时间:第77期-2019年4月19日全天报到, 第78期2019年9月19日全天报到, 次日正式上课。参加学习班者请于开学前15天将回执寄给联系人(或电话通知), 以便安排学习资料、食宿。来校时请带1寸彩色免冠照片2张, 参加国家机械工业职业技能鉴定指导中心职业资格证书考试者请带身份证、最后学历证明及二寸彩色免冠照片5张。
6、报到公交线路:①由机场乘大巴至市区电话联系;②由济南西站(高铁)乘K910至牛旺庄站换乘10、122、47至济南世纪大道与凤凰路交汇处海信创智谷;③由济南西站乘BRT1至济南长途汽车总站南区换乘K50至济南中心医院换乘47路至工业南路凤凰路下(海信创智谷);④由济南火车站乘11路至花园路二环东路站换乘10路至工业南路凤凰路下(海信创智谷)。
中国表面工程协会电镀分会教育培训基地
济南浩金表面技术有限责任公司
相似文献/References:
[1]徐美玲,亢淑梅,陈婷婷,等.添加氯化铈对镁合金Ni?P化学镀镀层性能影响[J].电镀与精饰,2019,(1):37.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.01.008]
XU Meiling,KANG Shumei,CHEN Tingting,et al.Properties of Electroless Plating Ni?P on Magnesium AlloySubstrate by Adding CeCl3[J].Plating & Finishing,2019,(6):37.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.01.008]
[2]刘 玮,安成强*,郝建军,等.钼酸钠对AZ91D镁合金钒/锆复合转化膜性能的影响[J].电镀与精饰,2019,(8):10.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.08.003]
LIU Wei,AN Chengqiang*,HAO Jianjun,et al.Effect of Na2MoO4 on Properties of Vanadium/Zirconate Conversion Coating on AZ91D Magnesium Alloy[J].Plating & Finishing,2019,(6):10.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.08.003]
[3]李佳霖,郝建军,牟世辉.Fe2+对镁合金电化学磷化改性研究[J].电镀与精饰,2019,(10):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.10.001]
LI Jialin,HAO Jianjun,MOU Shihui.Study on Electrochemical Phosphating Modification of Magnesium Alloy by Fe2+[J].Plating & Finishing,2019,(6):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.10.001]
[4]贾启华,许晓娟*.沉积时间对镁合金化学镀镍的影响[J].电镀与精饰,2019,(12):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.12.001]
JIA Qihua,XU Xiaojuan*.Effect of Deposition Time on Direct Electroless Plating of Magnesium Alloys[J].Plating & Finishing,2019,(6):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2019.12.001]
[5]王 丽,顾 威,郭 荣,等.环保型无机缓蚀剂对AZ91D镁合金的缓蚀效果[J].电镀与精饰,2020,(4):18.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.04.0040]
WANG Li,GU Wei,GUO Rong,et al.Inhibition Effect of Environmental Protection Inorganic Corrosion Inhibitor on AZ91D Magnesium Alloy[J].Plating & Finishing,2020,(6):18.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.04.0040]
[6]元 泉,邱 媛*,高 晶,等.45钢表面HEDP镀铜研究[J].电镀与精饰,2020,(10):17.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.10.0040]
YUAN Quan,QIU Yuan*,GAO Jing,et al.Research About HEDP Copper Plating on 45 Steel Surface[J].Plating & Finishing,2020,(6):17.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.10.0040]
[7]党在清*.镁合金复合镀层的制备及其结构与性能表征[J].电镀与精饰,2020,(11):16.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.11.0040]
DANG Zaiqing*.Study on the Structure and Properties of Composite Coating on Magnesium Alloy[J].Plating & Finishing,2020,(6):16.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2020.11.0040]
[8]王晓奇*,曹 慧,雷 彪.镁合金表面电弧离子镀TiAlN薄膜的结构与性能研究[J].电镀与精饰,2021,(6):25.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.06.006]
WANG Xiaoqi*,CAO Hui,LEI Biao.Structure and Properties of TiAlN Films by Arc Ion Plating on Mg Alloys[J].Plating & Finishing,2021,(6):25.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.06.006]
[9]宋政伟*,丁莉峰,王沛霖,等.镁合金表面Ni-P/Cu-Zn超疏水复合涂层制备及耐蚀性研究[J].电镀与精饰,2021,(7):10.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.07.002]
SONG Zhengwei*,DING Lifeng,WANG Peilin,et al.Preparation and Corrosion Resistance of Ni-P/Cu-Zn Super-Hydrophobic Composite Coating on the Surface of Mg Alloy[J].Plating & Finishing,2021,(6):10.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.07.002]
[10]牟世辉*,李鑫宇.恒电流作用下AZ91D镁合金磷化膜生长研究[J].电镀与精饰,2021,(9):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.09.001]
MU Shihui*,LI Xinyu.Growth of Phosphating Film on AZ91D Magnesium Alloy Under Constant Current[J].Plating & Finishing,2021,(6):1.[doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2021.09.001]
备注/Memo
收稿日期: 2019-01-27;修回日期: 2019-03-22